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板框压滤机设备的改进实现了无人操作

来源:admin 发布时间:2019-08-20 10:42:57 浏览次数:150次
板框压滤机设备的改进实现了无人操作。
 板框式压滤机由过滤板和过滤器框架组成,它们交替布置以形成一组过滤室。 滤板的表面具有凹槽,其突出部分支撑滤布。 过滤器框架和过滤板的角部有通孔,组装后形成完整的通道,并可进入悬浮液,洗涤水并引导滤液。 板和框架两侧的把手支撑在梁上,板和框架由加压装置按压。 板和框架之间的滤布用作垫圈。 通过进料泵将悬浮液压引入过滤室,并在滤布上形成滤渣,直至其填充过滤室。 滤液通过滤布并沿着滤板的凹槽流到板框的角部通道以被排出。 过滤完成后,可以用洗涤水洗涤滤渣。 在洗涤之后,有时引入压缩空气以除去剩余的洗涤液。 然后打开压滤机以清除滤渣,清洁滤布,重新按压板和框架,然后开始下一个工作循环。
 板框式压滤机是一种独立的自动化设备。 配电柜安装在现场,设备本身配有电控箱。 泥浆系统生产设备的操作步骤:当泥浆浓缩器的扭矩值达到设定要求时,调度室启动浓缩器底流泵并将煤泥输送到压滤车间(压滤机进料罐)的泥浆桶中 。 每台压滤机需要配备一台操作员,控制箱上的相应按钮按设备的工序顺序操作,完成压滤,送料,进气,反冲,拉,排,压滤压力机 。 各个操作步骤中的每一个完成每个压滤机循环。 该设备是集电,气,气为一体的自动化设备。 对运营商的运营水平有很多运行环节和高要求。 现场使用中存在的问题包括:压滤机的注射压力,液压缸的压力和其他重要的信息调度室无法显示。  (1)不允许显示现场进料管的压力;  (2)调压室不检查压滤滤液罐的液位和滤板的操作;  (3)压滤机在运行期间运行。 检查员有危险;  (4)不同运营商之间的设备运行条件差异很大。
 板框压滤机的改进:
  (1)添加通信模块,通过以太网连接到调度室计算机,实现站点与调度室之间的连接;
  (2)添加模拟模块,实现模拟数据的传输;
  (3)压力变送器加在压滤机的进料管上,解决了进料过程中工厂振动引起的压力表指针摇动引起的误报信号; 上层程序通过编程增加延迟或计算平均值。 意味着过滤误报警信号;
  (4)压滤机的压力缸增加压力变送器,增加报警保护;
  (5)在滤液收集罐的上部设置液位探针,通过滤液水打开和关闭探针控制进料的完成;
  (6)在压滤设备的上部增加一个摄像头,方便调度员监控压滤机的工作状态(主要是喂料时是否按下监控板,是否有喷雾和滤液) 水流和拉板是正常的);
  (7)加大对板的保护(用钢丝绳将滤板压在板上,钢丝绳与行程开关连接,当滤板掉落或倾斜时,动作钢丝绳报警) 和人身安保保护(在进料软管中)将红外探头添加到液压站的液压管中,以防止工人接近板的危险区域;
  (8)调度室内压滤机生产运行监控界面。 屏幕上显示板压的工作状态和每个电控气动阀的状态,如报警记录(历史查询)和“过程参数”“报警参数”,“然后进给时间”“板数” 等等。 同时,添加语音提示功能和“紧急停止”按钮和“暂停”按钮。
 改进了板框式压滤机的使用:
  (1)通过对设备上述过程环节的技术改造和改进,大大提高了设备​​运行的自动化程度;
  (2)随着系统中粘泥量的增加,粘泥浓缩器的扭矩达到设定参数,浓缩器的底泵自动启动,将粘泥输送到压滤机的进料仓;
  (3)当压滤机进水箱的液位满足进料要求时,板框压滤机自动启动;
  (4)充分实现压滤机的压榨,进料,进气,压榨,排气,牵引,卸料,压榨等一系列动作;
  (5)在生产操作过程中,调度员可以及时观察摄像机,了解现场状态,包括滤液槽内水位的高低,以及板压的工作状态是否正常。 还可以通过监视主计算机上的接口的操作参数来监视整个压滤设备的操作状态。 当运行过程中发生故障时,调度员可以通过语音提示知道,或者可以通过摄像头找到,​​并及时通知维修人员处理故障;
  (6)生产现场不需要特殊操作人员,实现设备的无人操作和操作。 只有巡逻人员才能进行日常检查和维护。

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